美國(guó)派克parker 熱電偶護(hù)套材料有哪些

材料分類

1 金屬材料

該類材料的特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好及抗渣性好；但耐高溫性卻不夠良

金屬材料保護(hù)套管性能表

好，易受腐蝕。常用的金屬材料保護(hù)套管如表 1 所示。 

2 非金屬材料

該類材料的特點(diǎn)是：耐高溫、抗氧化，但不抗沖擊，比較脆易碎，導(dǎo)熱性不理想，熱響應(yīng)敏感性差。因此，一般要求管壁比較薄，因而帶來一系列問題。常用的非金屬保護(hù)套管材料如表 2 所示。 

常用非金屬保護(hù)套管性能表

鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)，拱頂測(cè)溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)套管長(zhǎng)期運(yùn)行于 1200～1280℃高溫，高使用溫度達(dá) 1300℃以上，并且在運(yùn)行過程中伴隨高速氣流強(qiáng)振動(dòng)及燃燒中產(chǎn)生的硫、磷等化合物顆粒；在煤化工領(lǐng)域的氣化爐的測(cè)溫保護(hù)套管則長(zhǎng)期運(yùn)行在 1400℃以上，這類工業(yè)環(huán)境都對(duì)保護(hù)管材料的高溫性能提出了極為苛刻要求。 

SiC 高溫陶瓷因具有良好耐高溫性能、導(dǎo)熱性能、高強(qiáng)度、高硬度、低密度、較小熱膨脹系數(shù)和良好的抗氧化、耐磨損等性能，使其成為在 1400℃以上測(cè)溫保護(hù)套管的shou選。然而普通SiC由于氣孔率高，造成高溫強(qiáng)度低、脆性較大等原因，使用中容易導(dǎo)致脆斷，造成熱電偶絲的污染，嚴(yán)重影響了熱電偶的可靠性。因此，作為測(cè)溫保護(hù)套管使用的 SiC材料，應(yīng)具備耐高溫、抗氧化、高強(qiáng)度、高硬度、抗沖刷、耐腐蝕及耐溫度劇變性能等一系列的優(yōu)點(diǎn)，才能保證確保熱電偶在 1400℃左右的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，滿足冶金、煤化工領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)需求。

3 復(fù)合材料

金屬陶瓷

金屬陶瓷是由一種金屬或合金與另一種或者幾種陶瓷采用粉末冶金的方法組成的復(fù)合材料。其特點(diǎn)是綜合了陶瓷材料的耐磨、耐高溫、抗氧化，又有金屬材料的高強(qiáng)度，但熱沖擊性能差。一般適合在液態(tài)金屬中使用，如鐵水、鋼液、有色金屬熔體等。另外對(duì)表 2 常用非金屬保護(hù)套管材料于一些用高溫耐磨材料制造的保護(hù)套管，適合于在沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室測(cè)溫?zé)犭娕?，球磨機(jī)、風(fēng)扇磨、磨煤機(jī)等出口及管道測(cè)溫的地方使用。常用的金屬陶瓷保護(hù)套管材料如表 3 所示。

常用金屬陶瓷保護(hù)套管性能表

復(fù)合涂層

表面涂層技術(shù)能賦予零件表面耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化等多種特殊性能，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源和資源、獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益的一種新的表面技術(shù)。采用材料表面涂層技術(shù)解決工件的高溫腐蝕、磨損問題是目前上的流行趨勢(shì)。該類技術(shù)發(fā)揮了表面技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，不是將不同的材料混合起來制作復(fù)合材料，而是將不同的材料組合起來發(fā)揮各自的特點(diǎn)，獲得優(yōu)異的性能。

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